在當前國内市場，钛絲材的生産方式仍以眼模拉拔工藝爲主，該工藝主要存在能耗高、效率低、單重小、成品率低以及擺脫不瞭(le)堿酸洗對環境産生的污染等難題，随著(zhe)市場對於钛線材需求的不斷增加和對質量要求逐步提高，傳統眼模拉拔工藝已經難以滿足市場的需求。基於此種情況，我公司自16年起開始攻關大單重钛及钛合金光亮拉拔制備工藝，以期從根本上解決這一系列問題，實現從生産工藝、生産效率、資源節約、綠色生産、節能減排以及環境保護上質的突破，順應市場對於産量、性能、質量和環保需求日益提高的發展趨勢。

       公司目前已經基本掌握瞭(le)钛合金大單重線材的坯料制備、高速多模拉拔、惰性氣體保護下的連續退火技術、尺寸公差控制、表面處理及表面質量檢測技術，相對於(yú)傳統的眼模拉拔工藝，輥模拉拔工藝中，線材的受力狀态更好，有利於(yú)進一步破碎晶粒，最大化的細化瞭(le)晶粒，徹底杜絕瞭(le)空心現象的産生，保證瞭(le)高速拉拔時的質量穩定可靠，使産品獲得瞭(le)良好的金相組織。檢測報告顯示，同一批次産品力學性能的偏差約在5%左右，基本上滿足瞭(le)高性能大單重線材質量和性能的穩定性、一緻性。