從2016年起，我公司在絲材生産工藝改進上，先後投入大量的人力物力，經過兩年多的工藝探索和實踐，先後解決瞭(le)大單重盤圓制備，道次變形量分配，退火溫度與退火速度的匹配，潤滑塗料的配置及線材的表面處理等諸多工藝難點，於2018年初實現瞭(le)工藝研發到成熟穩定的轉變，成功實現瞭(le)多種規格的批量生産。並(bìng)向市場提供瞭(le)上百噸産成品，創造瞭(le)顯著的經濟效益。相比傳統眼模拉拔工藝，摒棄瞭(le)傳統的堿酸洗工藝環節，更環保，更節能，更高效，物料損耗率大大降低，産品質量得到保證，實現瞭(le)钛合金線材生産技術的突破性進步，是全行業第一家採用輥式拉拔工藝實現批量穩定生産的企業，奠定瞭(le)我公司在钛合金線材生産領域的領先地位。目前我公司生産的钛盤圓單重可達：150~200kg/盤。

    公司目前已經基本掌握瞭(le)钛合金大單重線材的坯料制備、高速多模拉拔、惰性氣體保護下的連續退火技術、尺寸公差控制、表面處理及表面質量檢測技術，相對於(yú)傳統的眼模拉拔工藝，輥模拉拔工藝中，線材的受力狀态更好，有利於(yú)進一步破碎晶粒，最大化的細化瞭(le)晶粒，徹底杜絕瞭(le)空心現象的産生，保證瞭(le)高速拉拔時的質量穩定可靠，使産品獲得瞭(le)良好的金相組織。檢測報告顯示，同一批次産品力學性能的偏差約在5%左右，基本上滿足瞭(le)高性能大單重線材質量和性能的穩定性、一緻性。